SELECT * FROM `t_shop` WHERE `category_id`=29 AND `alias`='tekhnologiya-privarki-krepezha-dlya' AND `draft`='0' Технология приварки крепежа для конденсаторной сварки (CD)

ООО "Региональный ЦЕНТР СВАРКИ"

428022, Чувашская Республика, г. Чебоксары,
Складской проезд, 6, «Чувашгосснаб», СКЛАД 19/1
тел.: 8 (8352) 40-59-59, 44-89-63, 40-59-60, Viber: (903) 358-37-27
ИНН/КПП 2130071461/213001001,
center-svarki21.ru

Технология приварки крепежа для конденсаторной сварки (CD)

Технические характеристики и описание процессов приварки крепежа для конденсаторной сварки (CD)

Приварка крепежа в этом виде сварки осуществляется за счет энергии накопленной в конденсаторе батареи. Разряд энергии расправляет фланец крепежа и обрабатываемую поверхность за 0,001–0,003 секунды, оба свариваемых элемента оплавляются, и крепеж мгновенно приваривается к поверхности.

Кончик метиза касается рабочей поверхности. Рисунок-1

На кончик метиза подается энергия. Фланец крепежа и обрабатываемая поверхность оплавляются. Рисунок-2

Крепеж прижимается к обрабатываемой поверхности и расплавленная часть мгновенно затвердевает. Рисунок-3

Плюсами конденсаторной сварки являются:
  1. Ровный и чистый шов.
  2. Прочность сварного шва.
  3. Возможность приварить крепеж к тонколистовому металлу толщиной от 0,5 мм, без следов и видимых повреждений, изменения их цвета и формы.
  4. Конденсаторная сварка CD не требует специальной подготовки или обучения.

Таблица параметров сварки

Основной материал Материал шпильки Конденсаторная сварка CD
Энергия Пружина
М3 М4 М5 М6 М8 М3 М4 М5 М6 М8
Сталь(S235) Сталь(S235) 2–3 4 6 7 8 2 2 2 2 2
1.403 (V2a) 2 3–4 5–6 7 9 2 2 1 1 1
CuZn37(Ms63) 3 4 7 9 - 3 3 3 3 -
Сталь(S235) Сталь(S235) 7 8–9 10 - - 3 3 3 - -
1.403 (V2a) 7 8–9 10 - - 1 2 2 - -
CuZn37(Ms63) 3 4 7 9 - 3 3 3 3 -
1.403 (V2a) Сталь(S235) 2 3 5 5–6 9 1 1 1 1 1
1.403 (V2a) 2–3 3 5 6 10 1 1 1 1 1
AlMg 3 AlMg 3 3 4 5 7 - 2 2 2 4 -
Al 99.5 - - - 7–8 - - - - 2 -

Ошибки и их устранения при приварке крепежа

Состояние
Причины
Способы исправления

Идеальный сварной шов.
Малое количество брызг

Правильно выбранные настройки оборудования

Не требуется

Зазор между шпилькой и рабочей поверхностью

1.Низкая скорость погружения
2.Неровная рабочая поверхность
3.Низкая энергия сварки
1.Усилить скорость погружения метиза
2.Работать на ровной поверхности
3.Увеличить энергию разряда


Большое количество брызг вокруг шва

1.Высокая сварочная энергия
2.Низкая скорость погружения

1.Уменьшить энергию заряда
2.Усилить энергию разряда


Деформация рабочей поверхности

1.Высокая сварочная энергия
2.Высокая скорость погружения
3.Не подходящая толщина заготовки
1.Уменьшить энергию заряда
2.Усилить скорость погружения метиза
3.Максимальная толщина рабочей поверхности не более 0,5 мм


Метиз не приварился

1.Низкая скорость
2.Неровная рабочая поверхность
3.Низкая энергия сварки
1.Усилить скорость погружения метиза
2.Работать на ровной поверхности
3.Увеличить энергию разряда

Таблица допустимого крутящего момента (Н см)

Резьба
Сталь
Нержавеющая сталь
Латунь
Алюминий
М3
80
50
60
40
М4
180
110
130
90
М5
360
230
270
190
М6
610
380
450
310
М8
1500
950
1100
750

Сайт создан Volin&Petrova - создание сайтов и хостинг.

© 2016–2017 ООО «Региональный Центр Сварки»
Authorization