ООО "Региональный ЦЕНТР СВАРКИ"

428022, Чувашская Республика, г. Чебоксары,
Складской проезд, 6, «Чувашгосснаб», СКЛАД 19/1
тел.: 8 (8352) 40-59-59, 44-89-63, 40-59-60, Viber: (903) 358-37-27
ИНН/КПП 2130071461/213001001,
center-svarki21.ru

Пермские умельцы изготовили копию стакана Славянова

5 сентября 2017

Летом 2017 года в Перми команда сварщиков из Западно-Уральского аттестационного центра (ЗУАЦ) реализовала амбициозный проект по изготовлению копии стакана Н. Г. Славянова.

За последние 125 лет это первая документально зафиксированная попытка повторить то, что было сделано в 1893 году Н. Г. Славяновым на Пермских пушечных заводах в виде демонстрации возможностей изобретенного им нового метода соединения металлов.

Автором идеи и непосредственным исполнителем проекта стал Алексей Сигаев — директор ЗУАЦ, вместе с командой единомышленников. Сразу скажу, работа давалась не просто и от ее начала до конечного результата прошло больше месяца. И это при всем современном технологическом оснащении! О том как это было сделано, мой репортаж ниже. Ранее уже была небольшая утечка информации, которая вызвала ожесточенные споры.

Стакан Славянова

Прочитать полностью


Шедевры из кузницы

27 августа 2016

искусство сварки

Александр Рыхальский около девяти лет назад основал в Братске кузнечную мастерскую. На тот момент у него совсем не было опыта в таком деле, а только огромное желание.
— До 2006 года я занимался заготовкой леса, но однажды понял, что хочу делать что-то другое. На тот момент я совсем ничего не знал о кузнечном ремесле, но точно понимал, что ковка мне очень интересна. Для начала обратился за помощью к мастеру, он меня обучил азам, а чуть позже у нас собралась команда из пяти человек, так и началась история нашей кузницы.
Первой совместной работой стал обычный фонарь, он и сейчас висит над входом в мастерскую — напоминает всем с чего все начиналось. За прошедшие годы мы сделали немало интересных и необычных вещей, начиная от кроватей, вешалок, столов, стульев, мангалов и садовой мебели и заканчивая монументальными произведениями солидных размеров.
Так, почти два года ушло на работу над четырехтонным паровозом, его высота — 2,5 метра, а длина — 3 метра. Вся эта конструкция предназначена для приготовления барбекю, есть и коптильня. Сейчас работаем над созданием еще одного вагончика для угля и дров.

Вторая наша масштабная работа — карета-тыква диаметром около трех метров и массой в 2,5 тонны. В ней свободно могут поместиться шесть человек, кроме того, конструкция мобильная и может передвигаться. С этой работой мы принимали участие в выставках, в том числе в Иркутске и Тальцах. Карета создавалась больше года и над ней работали 12 мастеров.

Ковка включает: вытяжку, рубку, осадку, прошивку, гибку, торсирование (скручивание), отделку, насекание рисунка, набивка рельефа и фактуры, кузнечную сварку, литье, горновую пайку медью, термическую обработку изделий и прочее.wikipedia
Такие крупные произведения создаются, конечно, не на заказ. Это прежде всего возможность для мастеров развивать свои навыки, пробовать работать по-новому, создавать что-то по-настоящему необычное и интересное. В противном случае любая работа превратится в рутину и не будет приносить удовлетворения. А это особенно важно в любой деятельности. В таких одновременно сложных и интересных проектах даже опытный кузнец сможет узнать о, казалось бы, знакомом материале что-то новое — именно так познаются секреты мастерства.
Любая наша работа начинается с эскиза, его разработка тоже может занять немало времени. После этого мастер подбирает необходимые материалы и переходит к воплощению замысла. При этом могут использоваться разные техники и приспособления, а их количество можно сравнить с «арсеналом» стоматолога или ювелира, только у нас масштаб, конечно, побольше. По завершении работы изделие покрывается слоем латуни или меди, чтобы выделить некоторые части, также может применяться воронение. В конечном итоге все покрывается автомобильным лаком. В таком виде изделия могут прослужить многие годы, кроме того, они, можно так сказать, антивандальные. К сожалению, находятся такие, кто пытается что-нибудь «открутить».
Самые любимые сюжеты — природа и все, что с ней связано. Также идеи черпаются в сказках и литературе. Среди наших работ — Ворона и Лиса из басни Крылова, Царевна-Лягушка, Черепаха Тортила, медведи и кабаны. В ближайших планах — создание фигур Чебурашки и Гены, но пока только готовятся эскизы.

Наш девиз или слоган: возрождение старорусских традиций. Ведь кузнечное ремесло — одно из самых древних. И сейчас, когда начали появляться новые современные материалы со сложными названиями, о ковке стали забывать. Но, несмотря на это, мы стараемся, чтобы до 100% нашей работы делалось вручную. В мастерской практически не используется сварка, мы не гнем металл и все элементы выполняем в процессе ковки под воздействием на материал высокой температуры.
В нашей работе самое главное — это реакция людей на изделия. В первую очередь они должны вызывать положительные эмоции, ведь, как известно, радость питает жизнь. Мне очень приятно, когда ручной труд ценят, а любопытство детей и взрослых только мотивирует к работе, несмотря на всю ее сложность.
ИА »Иркутск онлайн»
Фото из личного архива Александра Рыхальского

Прочитать полностью


Нержавеющая сталь. Общая характеристика и сфера применения

17 августа 2016

металлопрокат

Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.
Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1×13Н3, 1×17Н2, 1×11 МФ и др.
Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0×18Н11, 0×18Н12Т, 00×18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13 М²Т и др.
В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.


20×13, 08×13, 12×13, 25×13Н2
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30×13, 40×13, 08×18Т1
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08×18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28 МТ
Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14×17H2
Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами.
95×18
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08×17T
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12×18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С.
15×25T, 15×28
Аналогично стали 08×17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15×28 — для спаев со стеклом
20×13Н4Г9, 10×14АГ15, 10×14Г14НЗ
Заменитель сталей 12×18H9, 17×18Н9 для сварных конструкций.
09×15Н8Ю, 07×16H6
для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09×15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред.
08×17H5M3
Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20×17H2
Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10×14Г14Н4Т
заменитель стали 12×18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.
12×17Г9АН4, 15×17АГ14, 03×16Н15 МЗБ, 03×16H15M3
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12×18H9,12×18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.
15×18Н12С4ТЮ
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08×10H20T2
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04×18H10, 03×18H11, 03×18H12, 08×18H10, 12×18H9, 12×18H12T, 08×18H12T, 06×18H11
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
12×18Н10Т, 12×18Н9Т, 06ХН28 МДТ, 03ХН28 МДТ
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).
09×16Н4Б
Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
07×21Г7АН5
Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности.
03×21Н21 М4ГБ
Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С.
ХН65 МВ
Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70 МФ
Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.


Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400–500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.

Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.

Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей — из жаропрочных сталей и сплавов.

Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали — алюминий, кремний, хром. При содержании 10–13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15–17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800–900°С, а при 25% хрома — до 1000°С.

Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов — фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4–5% Cr, ,4–5% Al, остальное — Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное — Fe. Стали 15×11 МФ, 13×14Н3В2ФР, 09×16Н15 М³Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15×5 М, 16×11Н2В2 МФ, 12×18Н12Т, 37×12Н8Г8 МБФ и др.

Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 — 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12×13, 08×18Н10Т, 15×25Т, 10×23Н18, 08×20Н14C2, 1×12 МВСФБР, 06×16Н15 М²Г2ТФР-ИД, 12×12 М1БФР-Ш.

Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12×1 МФ, 20×3 МВФ, 15×5ВФ, 12×2 МФСР.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 — минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20×2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38×2 МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2 МА и др.

Прочитать полностью


Какими преимуществами обладает ультразвуковая сварка?

1 августа 2016

сварка

Различают множество видов сварки, использующих разные технологии. Одним из самых перспективных способов является ультразвуковая сварка. Рассмотрим подробнее, в чем ее особенности и преимущества.

Прочность сварных соединений и скорость выполнения работ

Ультразвуковые сварочные установки действуют направленно, и это одно из отличий данного метода. При воздействии теплового луча нагреваются только те поверхности, с которыми он контактирует, при этом весь объем материала не проплавливается, в итоге сохраняется целостность объекта.
Еще одно ключевое преимущество метода — это возможность осуществлять сварку как однородных, так и разнородных поверхностей любой толщины. Ультразвуковые агрегаты просты в управлении, достаточно несколько часов практики, чтобы освоить технологию. Отметим, что поверхность не требует дополнительной подготовки, поэтому приступать к работам можно сразу.
Область применения технологии очень широка, но особенно этот метод актуален при производстве изделий из полимеров, так как другие виды не предназначены для таких работ. Выделим основные преимущества, которыми обладает ультразвуковая сварка:
  • прочность соединения и локальное воздействие на поверхность;
  • высокая производительность и работа с материалами разной прочности.
Добавим, что при ультразвуковой сварке нет необходимости использовать дополнительные соединительные элементы, что упрощает и удешевляет процесс, а также позволяет выполнить работы в короткие сроки.
В каких отраслях применяется технология ультразвуковой сварки?
Технология применяется в автомобилестроении, производстве станков и электроники, ремонтных работах и строительстве. С помощью ультразвука осуществляется сварка деталей электрооборудования и солнечных батарей, трубопроводов в системах вентиляции и кондиционирования и пр.
При выборе сварочных агрегатов покупатели ориентируются на материал, с которым им предстоит работать, на габариты и максимальную мощность установки. Ультразвуковой метод очень деликатен, если провести работы профессионально, место сварки может быть практически незаметно.
Технология позволяет работать с разными материалами, включая полистирол и пластик, искусственную кожу и текстиль, полипропилен и пр. Сварка может осуществляться в труднодоступных местах. Новые агрегаты обладают повышенной функциональностью, пользователи получают возможность управлять технологическим процессом с помощью автоматических систем.

Прочитать полностью


Сайт создан Volin&Petrova - создание сайтов и хостинг.

© 2016–2017 ООО «Региональный Центр Сварки»
Authorization