ООО "Региональный ЦЕНТР СВАРКИ"

428022, Чувашская Республика, г. Чебоксары,
Складской проезд, 6, «Чувашгосснаб», СКЛАД 19/1
тел.: 8 (8352) 40-59-59, 44-89-63, 40-59-60, Viber: (903) 358-37-27
ИНН/КПП 2130071461/213001001,
center-svarki21.ru

Электроды: маркировка и применение

04 апреля 2015

сварка

 Марки электродов и их назначения приведены в таблицах 1—7.

Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Марка электродаТип покрытияРод тока и полярность Коэффициент наплавки, г/А.чНазначение
Тип Э42
ОМА-2АЦПостоянный и переменный7,0-9,0Для сварки конструкций из тонколистовых сталей
АНО-5РЖПостоянный и переменный11,0Для сварки ответственных конструкций, работающих при статических и динамических нагрузках
АНО-1РЖПостоянный и переменный, 65В15,0Для сварки длинных и многопроходных швов
ВСЦ-4ЦПостоянный, любая полярность10,5Сварка первого и второго слоев стыков труб из низкоуглеродистых сталей
Тип Э42А
СМ-11БПостоянный, обратная полярность9,5Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при отрицательной температуре
Тип Э46
АНО-3/АНО-4РПостоянный, любая полярность8,5Сварка ответственных конструкций, в том числе работающих при динамических нагрузках
ОЗС-4/МР-3РПеременный, постоянный, обратная полярность8,0-9,0Сварка ответственных металлоконструкций
ОЗС-6РЖПеременный, постоянный, обратная полярность8,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-12РПостоянный и переменный7,5-8,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, наиболее пригодны для сварки тавровых соединений
РБУ-4/РБУ-5РПеременный, обратная полярность9,5-10,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-3РЖПеременный, постоянный, обратная полярность, 65В15,0Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сварка опиранием электрода
ОЗСЧ-17НРЖПостоянный и переменный9-10Сварка методом наклонного электрода на специальных установках
Тип Э46А
УОНИ 13/45БПостоянный, обратная полярность8,5-10Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при низких температурах
Э138/45НБПостоянный, обратная полярность8,5Сварка подводной части корпусов судов
Тип Э50
ВСЦ-4АЦПостоянный, любая полярность10,0-10,5Сварка первого и второго слоев стыков труб из низколегированных сталей
ВСН-3БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка трубопроводов из стали 10Г2, работающих при температуре до —70°С
Тип Э50А
УОНИ-13/55БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей, работающих в условиях севера
ДСК-50БПостоянный, обратная полярность, переменный10,0Ответственные конструкции из низколегированных сталей 14ХГС и 15ХСНД
ОЗС-18БПостоянный, обратная полярность9-9,5Ответственные конструкции из низколегированных сталей 10ХНДП, толщиной до 15 мм
К-5АБПостоянный, обратная полярность, переменный, 65В9,0Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей
Э-138/50НБПостоянный, обратная полярность9,0Сварка подводной части морских судов
АНО-9БПостоянный, обратная полярность, переменный9,5-10,0Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5БПостоянный, обратная полярность8,0-9,0Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенных труб из сталей 10 и 20
ТМУ-21БПостоянный, обратная полярность9,5-10,0Сварка трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцевых сталей
Э55, Э60
УОНИИ-13/55УБПостоянный, обратная полярность9,5Сварка ванным способом стержней арматуры железобетона из сталей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др.
УОНИИ-13/65БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромо-молибденовых и хромокремнемарганцевых сталей
ВСФ-65БПостоянный, обратная полярность8,5-9,5Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцевых сталей
Э70, Э85
ВСФ-75БПостоянный, обратная полярность8,5-9,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
ЛКЗ-70БПостоянный, обратная полярность9,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
УОНИИ-13/85БПостоянный, обратная полярность9,5-10,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
НИАТ-3МБПостоянный, обратная полярность9,0-10,0Сварка конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву 60—100 кгс/мм2 (30ХГСА, 30ХГСНА и др.)
Таблица 2. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей
Марка электродаТип электрода Коэффициент наплавки, г/А.чНазначение Рекомендуемая термообработка деталей
ЦЛ-14Э-09МХ10,5Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и других, работающих при температуре до 540°СПредварительный подогрев до 200—300°С, после сварки отпуск 710—730°С
ОЗС-11Э-09МХ8,0-9,0Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре до 510°СПредварительный и сопутствующий подогрев до 150—200°С, после сварки отпуск 710°С
ТМЛ-1Э-09М1Х9,5-10,2Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С 
ТМЛ-2Э-09Х1МФ9,5-10,2 
ТМЛ-3Э-09Х1МФ9,5-10,2 
ЦЛ-20Э-09Х1М10,3Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С, кроме тонкостенных труб 
ЦЛ-38Э-09Х1М9,0-10,0Сварка тонкостенных трубопроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 540°СОтпуск 710—730°С, 3 ч
ЦЛ-39Э-09Х1МФ9,0-10,0Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 585°СОтпуск 730—750°С, 5 ч
ЦЛ-26МЭ-10Х3-М1БФ10,5Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 600°С, сварка разнородных сталей (например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ)Отпуск 740—760°С
ЦЛ-17Э-10Х5МФ9,5-10,5Сварка конструкций из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°СПредварительный и сопутствующий подогрев до 350—400°С
Таблица 3. Электроды для сварки коррозионностойких сталей
Марка электродаТип электродаМатериал стержня электрода Коэффициент наплавки, г/А.чПрименение
ОЗЛ-8Э-07 Х20Н9Св-04 Х19Н912-14Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-3Э-10Х17-Н13С4Св-15Х-18Н12С-4ТЮ11,5—12,5Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ЗИО-8Э-10Х25 Н13Г2Св-07Х-25Н1313,3Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
УОНИИ-13/НЖЭ-12Х13Св-12Х1310-12Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13
ОЗЛ-22Э-02Х21 Н10Г2Св-01Х-18Н1012-14Сварка конструкций из сталей Х8Н10, Х18Н12 и других, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты
ОЗЛ-14АЭ-04 Х20Н9Св-01 Х19Н910-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-36Э-04 Х20Н9Св-01 Х19Н913-14Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-7Э-08Х20 Н9Г2БСв-01 Х19Н911,5-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ЦЛ-11Э-08Х20 Н9Г2БСв-07Х19-Н10Б1-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ЦЛ-9Э-10Х25-Н13Г2БСв-07 Х251310,5-11,5Сварка хромоникелевых сталей со стороны легированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-20Э-02Х20-Н14Г2М2Св-01Х17-Н14М212,5-14,5Сварка конструкций из сталей 03Х16Н15Мз, 03Х17Н14М2, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
НИАТ-1Э-08Х17 Н8М2Св-04 Х19Н910-11Сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей; наиболее пригодны для сварки тонколистного металла
ЭА-400/10УЭ-07Х19-Н11М3Г2Св-01Х19-Н11М312Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С
ХА-400/10ТЭ-07Х19-Н11М3Г2Св-01Х19-Н11М314,5Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С
Таблица 4. Электроды для сварки жаростойких сталей
Марка электродаТип электродаМатериал стержня электрода Коэффициент наплавки, г/А.чПрименение
ОЗЛ-6Э-10Х25-Н13Г2Св-07Х-25Н1311-12Сварка слабонагруженных конструкций, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-5Э-12Х24-Н14С2Св-10Х20-Н1512,5Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900—1100°С, также сварка коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре 350°С
ОЗЛ-9АЭ-28Х-24Н16Г6Св-30Х-25Н16Г713-14Сварка хромоникелемарганцевых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С
ОЗЛ-29Э-10Х17-Н13С4Св-02Х17-Н14С414,5-16Сварка конструкций из стали 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1100°С
ОЗЛ-25Э-10Х-20Н70-Г2М2ВСв-ХН78Т10,5-11,5Сварка тонколистовых конструкций и нагревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю
НИАТ-5Э-11Х-15Н25-М6АГ2Св-10Х16-Н25АМ612,5Сварка паропроводов и пароперегревателей котлов, сварка стали 30ГСА в закаленном состоянии
032Л(ТУ14-4-237-72)Св-10Х20-Н1511,5-12,5Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900°С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
ГС1(ТУ14-4-222-72)Св-08Х21-Н10Г610-11Сварка сталей малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-35(ТУ14-4-168-21-77)ХН70Ю13,2Сварка сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С
ОЗЛ-31(ТУ14-4-395-73)Св-30Х15-Н35В3Б3Т9-11Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах
ЦТ-1Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-04-Х19Н913Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-7-1Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-06-Х19Н9Т10,5Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-7Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-08Х19-Н12М313Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-15-1Э-08Х20-Н9Г2БСв-07Х19-Н10Б12Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
ЦТ-15Э-08Х20-Н9Г2БСв-08Х19-Н10Т12Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
ЦТ-26-1Э-08Х16-Н8М2Св-0Х15-Н8М210,5Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
ЦТ-26Э-08Х16-Н8М2Св-Х16-Н9М2 (ЭП-377)10,5Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
ЦТ-28Э-08Х14-Н65М15-В4Г2Св-Х15-Н60М15 (ЭП-367)10,5Сварка узлов энергоустановок из разнородных сталей, сварка сталей со сплавами на никелевой основе
КТИ-7АЭ-27Х15-Н35В3-Г2Б2ТСв-30Х15-Н353Б3Т9-11Сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900°С
ВИ-ИМ-1(ТУ14-4-358-73)Св-06Х15-Н60М1512Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
ИМ-ЕТ-10Э-04Х10-Н60М2467Н26М (НИМО-25. ЭИ-639)14-16Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
АН-ЖР-1(ТУ14-4-568-74)Св-08Х25-Н60М10 (ЭИ-606) Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450—600°С
АН-ЖР-2(ТУ14-4-568-75)Св-Х25-Н40М7 (ЭП-675) Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-600°С
КТИ-10Э-12Х11-НВМФСв-10Х11-ВМФН9,2Сварка азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при температуре 535—585°С
ОЗЛ-19(ТУ14-4-560-74)Св-07Х25-Н1312-13Сварка высокомарганцевой стали 110Г13Л и сочетаний ее со сталями типа 30ХГСА
АНВ-20(ТУ14-4-597-75)Св-01Х19-Н15Г6-М2АВ210,5-11Сварка ответственных конструкций из сталей, применяемых в технике низких температур (криогенное машиностроение)
Таблица 5. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами
Марка электродаТип электродаКоэффициент наплавки, г/А.чТвердость наплавленного металла, HRGНазначение
ОЗН-250уЭ-10Г27-820-28Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-300уЭ-11Г37-828-35Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-350уЭ-12Г47-835-40Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-400уЭ-15Г57-840-44Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗШ-1Э-16-Г2ХМ8-8,535-39Наплавка штампов для холодной штамповки
ОЗШ-2(ТУ14-4-317-73)9-10Не менее 56Для наплавки в нижнем и вертикальном положениях штампов горячей штамповки и режущего инструмента
ОЗШ-3Э-70Х3-СМТ9-1025-58Наплавка в нижнем положении обрезных и вырубных штампов и быстроизнашивающихся деталей машин
ЭН-60МЭ-37 Х9С28-925-60Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
УОНИИ-13/НЖЭ-20Х1310-1233-48Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
ЦН-6ЛЭ-08Х17-Н8С6Г-28-37Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
ЦН-12М-67Э-13Х-16Н8-М5С5Г4Б13-1438-50Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 600°С и высоком давлении
ОЗИ-3Э-90Х4-М4ВФ9-1058-63Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и быстроизнашивающихся деталей станков и горно-металлургического оборудования
ОЗШ-4Э-10М9Н8К8-Х2СФ10-1255-60Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и деталей станков и металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных печей, прокатных валков, ножей для резки металла и др.)
ОЗИ-4Э-10К15-В7М5-Х3СФ10-1152-58Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ОЗИ-5Э-10К18-В11М10-Х3СФ10-1162-65Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ВСН-6Э-110-Х14-В13Ф29-1050-55Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ВСН-8(ТУ14-4-779-76)9-10Не менее 57Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ЭНУ-2(ТУ14-4-633-75)8,5-9,5Не менее 57Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей, работающих при умеренных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
12АН/ЛИВТЭ-95Х7-Г5С8,325-32Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при умеренных ударных нагрузках
Т-590Э-320-Х25С2ГР8,557-65Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
Т-620Э-320-Х25С2ГР8,555-62Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
ЭН-60МЭ-70-Х3СМТ956-62Наплавка штампов для холодной штамповки
ОМГ-НЭ-65-Х11Н39,225-33Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л
ЦН-2Э-190-К62Х-29В5С212,259-65Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов и паропроводов, работающих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
ЦН-3Э-200-Х29Н6Г2-Не менее 40Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
Таблица 6. Электроды для сварки и наплавки чугуна
Марка электродаРод тока и полярностьПоложение в пространствеПрименение
ОМЧ-1Постоянный, обратная полярность, переменныйНижнееРемонт чугунных изделий методом горячей сварки; трещины, отколы; сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий
ВЧ-3Постоянный, обратная полярность, переменныйНижнееИсправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
ЭПЧПостоянный, обратная полярность, переменныйНижнееИсправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
МПЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнееСварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо отрабатываемых швов. Исправление дефектов на обработанных поверхностях
ОЗЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ОЗЧ-3Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ЦЧ-4Постоянный, обратная полярностьНижнееСварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
АНЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ОЗЖН-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеСварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
ЦЧ-3АПостоянный, обратная полярностьНижнееСварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна
Таблица 7. Электроды для сварки цветных металлов
Марка электродаТип металла стержня Коэффициент наплавки, г/А.чРасход электродов на 1 кг наплавленного металлаВременное сопротивление наплавленного металла, кгс/мм2Примечание
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
ОЗА-1СвА56,322,36,5-8,5Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
Аф-4аКрСвА57,5-7,82,56,5-8,5Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
А2СвАМц или СвАК57,5-7,82,511,0Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов Амц и АЛ-9
ОЗА-2СвАК56,25-6,52,3Не менее 10Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ-11
Электроды для сварки никелевых сплавов
"Комсомолец-100"Медь14,01,427,0Сварка листовой меди, содержащей не более 0,01% кислорода и меди с низкоуглеродистой сталью
МН-5МН-512,01,425,0Сварка медноникелевых труб из сплава МНЖ5-1 и сварка этих труб латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2
АНМц ЛКЗ-АББрАНМЦ 8-5-1,516,51,250,0Исправление дефектов в отливках из бронз типа БрАМц9 и АН
Электроды для сварки меди и ее сплавов
М30КНМЖ-Мц28-2,5-1,513,01,4Не менее 40,0Сварка деталей из монельметалла и других медноникелевых сплавов
ХН-1НИМО-2514,0-65,0Сварка изделий из никелемолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислота)
Электроды, применяемые при сварке сталей, должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки.
Электродная проволока. Электродную проволоку изготовляют диаметром 1—12 мм. Длина электродов, нарезаемых из проволоки диаметром до 3 мм, обычно составляет 350 мм, а диаметром свыше 3 мм — 450 мм. На практике преимущественно применяют электроды диаметром 2—7 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм — металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5—10 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм, а для толщин свыше 10 мм — электроды диаметром 5—7 мм. Химический состав металла стальной электродной проволоки установлен ГОСТом и имеет 19 марок. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей самое широкое применение в производстве имеют три марки проволоки: Св-I, Св-IA и Св-II.
Указанные марки проволок отличаются по содержанию углерода, кремния и фосфора. Лучшая проволока Св-IA содержит до 0,10% С; 0,35— 0,6% Mn; 0,15—0,25% Si; 0,03—0,04% S; до 0,03% Р. Марка Св-II содержит углерода до 0,18%.
Для ручной дуговой сварки проволоку-электрод покрывают специальными обмазками с целью защиты ванны расплавленного металла от поглощения кислорода и азота из воздуха. Содержание кислорода в металле шва свыше 0,2% и азота свыше 0,15% резко снижает пластические свойства металла шва: относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость. Поглощение азота и кислорода расплавленным металлом в процессе сварки происходит как при переходе капель металла с электрода в ванну, так и в самой ванне и продолжается до затвердевания металла. Кислород, обладающий большой химической активностью, вступает с железом в соединения: FeO, Fe3О4 и Fe2O3.
Низший окисел — закись FeO — образуется ранее других на поверхности капли расплавленного металла и сразу же растворяется в нем. Высшие окислы железа в момент переноса капли металла в ванну раскисляются углеродом, марганцем, кремнием, содержащимися в электродной проволоке. Выгорание этих примесей уменьшает их содержание в металле шва. На поверхности сварочной ванны реакции окисления продолжаются и, несмотря на происходящие внутри ванны раскислительные процессы, металл насыщается кислородом в виде твердого раствора FeO в железе или включений окислов.
Насыщение расплавленного металла азотом воздуха может происходить либо путем образования при высоких температурах нитридов марганца MnN и кремния SiN, либо окисла NO. При температуре металла около 1000°С этот окисел выпадает из твердого раствора и диссоциирует на атомарный азот и кислород. Атомарный азот образует с железом нитриды Fe4N и Fe2N в интервале температур 500—800°С. Для уменьшения содержания азота и кислорода в металле шва применяют ряд мер: в металле электродов увеличивают содержание раскислителей (Mn, Si), наносят специальное электродное покрытие, содержащее раскислители. Хорошей защитой расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при ручной дуговой сварке является применение покрытых электродов, которые при плавлении дают шлаки, защищающие металл как при переходе его с электрода в ванну, так и в самой ванне. В зависимости от толщины покрытия электроды разделяются на тонкопокрытые, с толщиной слоя обмазки 0,1—0,3 мм и толстопокрытые, с толщиной слоя обмазки до 2 мм. Вес тонкого покрытия составляет около 1%, а толстого около 20—35% от веса электрода. Тонкие покрытия предназначаются для увеличения устойчивости горения дуги и поэтому часто называются ионизирующими покрытиями. Наиболее распространенным ионизирующим покрытием является меловое, состоящее по весу из 80—85% мелко просеянного мела СаСО3 и 15—20% жидкого растворимого стекла NaOSiО2.
Сварные швы, выполненные этими электродами, из-за отсутствия защиты расплавленного металла обладают низким пределом прочности и низкой пластичностью. Для получения сварных швов с высокими показателями прочности и пластичности пользуются электродами с толстым покрытием. В состав толстого покрытия входят газообразующие, шлакообразующие и легирующие вещества и раскислители.
Газообразующие вещества в покрытиях, вроде древесной муки, крахмала, пищевой муки, целлюлозы и т. п., предназначаются для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды (вокруг дуги и ванночки жидкого металла), состоящей в основном из водорода и окиси углерода. В результате этой защиты удается устранить вредное влияние воздуха на жидкий металл. Шлакообразующие вещества, входящие в состав толстых покрытий, вроде полевого шпата, марганцевой руды, титановой руды, мела, каолина и т. п. образуют при плавлении электрода шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха и улучшающие условия формирования металла шва.
Ферросплавы в виде ферромарганца, ферротитана, ферросилиция и др. вводят в покрытия для раскисления металла шва и шлаков, перевода закиси железа в металле в другие соединения, а также для легирования металла шва путем повышения содержания в нем некоторых элементов, вроде Mn, Si, Ti и др.
Для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей применяют электроды со стержнями из малоуглеродистой стали, но с введением в покрытие легирующих элементов в виде ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция, феррованадия, ферротитана и др.) вместе с соответствующими газо- и шлакообразующими компонентами.
Легирующие элементы из покрытия, частично выгорая, переходят в наплавленный металл шва и позволяют получить механические свойства шва, близкие к свойствам свариваемого металла. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных) применяют электроды, стержни которых по своему химическому составу одинаковы со свариваемым металлом. Для компенсации выгорания при сварке легирующих элементов, содержащихся в проволоке, в состав покрытия для этих электродов, кроме газо- и шлакозащитных веществ вводят соответствующие компоненты в виде ферросплавов.
Во всех покрытиях в качестве связующего вещества применяют жидкое стекло. В некоторых случаях применяют декстрин и органический клей.

Подбор товара


Производитель

от
до
Р


Сайт создан Volin&Petrova - создание сайтов и хостинг.

© 2016–2018 ООО «Региональный Центр Сварки»
Authorization