ООО "Региональный ЦЕНТР СВАРКИ"

428022, Чувашская Республика, г. Чебоксары,
Складской проезд, 6, «Чувашгосснаб», СКЛАД 19/1
тел.: 8 (8352) 40-59-59, 44-89-63, 40-59-60, Viber: (903) 358-37-27
ИНН/КПП 2130071461/213001001,
center-svarki21.ru

Нержавеющая сталь. Общая характеристика и сфера применения

17 августа 2016

металлопрокат

Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.
Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1×13Н3, 1×17Н2, 1×11 МФ и др.
Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0×18Н11, 0×18Н12Т, 00×18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13 М²Т и др.
В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.


20×13, 08×13, 12×13, 25×13Н2
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30×13, 40×13, 08×18Т1
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08×18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28 МТ
Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14×17H2
Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами.
95×18
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08×17T
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12×18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С.
15×25T, 15×28
Аналогично стали 08×17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15×28 — для спаев со стеклом
20×13Н4Г9, 10×14АГ15, 10×14Г14НЗ
Заменитель сталей 12×18H9, 17×18Н9 для сварных конструкций.
09×15Н8Ю, 07×16H6
для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09×15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред.
08×17H5M3
Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20×17H2
Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10×14Г14Н4Т
заменитель стали 12×18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.
12×17Г9АН4, 15×17АГ14, 03×16Н15 МЗБ, 03×16H15M3
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12×18H9,12×18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.
15×18Н12С4ТЮ
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08×10H20T2
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04×18H10, 03×18H11, 03×18H12, 08×18H10, 12×18H9, 12×18H12T, 08×18H12T, 06×18H11
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
12×18Н10Т, 12×18Н9Т, 06ХН28 МДТ, 03ХН28 МДТ
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).
09×16Н4Б
Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
07×21Г7АН5
Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности.
03×21Н21 М4ГБ
Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С.
ХН65 МВ
Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70 МФ
Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.


Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400–500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.

Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.

Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей — из жаропрочных сталей и сплавов.

Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали — алюминий, кремний, хром. При содержании 10–13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15–17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800–900°С, а при 25% хрома — до 1000°С.

Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов — фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4–5% Cr, ,4–5% Al, остальное — Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное — Fe. Стали 15×11 МФ, 13×14Н3В2ФР, 09×16Н15 М³Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15×5 М, 16×11Н2В2 МФ, 12×18Н12Т, 37×12Н8Г8 МБФ и др.

Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 — 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12×13, 08×18Н10Т, 15×25Т, 10×23Н18, 08×20Н14C2, 1×12 МВСФБР, 06×16Н15 М²Г2ТФР-ИД, 12×12 М1БФР-Ш.

Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12×1 МФ, 20×3 МВФ, 15×5ВФ, 12×2 МФСР.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 — минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20×2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38×2 МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2 МА и др.

Сайт создан Volin&Petrova - создание сайтов и хостинг.

© 2016–2017 ООО «Региональный Центр Сварки»
Authorization