ООО "Региональный ЦЕНТР СВАРКИ"

428022, Чувашская Республика, г. Чебоксары,
Складской проезд, 6, «Чувашгосснаб», СКЛАД 19/1
тел.: 8 (8352) 40-59-59, 44-89-63, 40-59-60, Viber: (903) 358-37-27
ИНН/КПП 2130071461/213001001,
center-svarki21.ru

Новости: металлопрокат

Нержавеющая сталь. Общая характеристика и сфера применения

17 августа 2016

металлопрокат

Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.
Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1×13Н3, 1×17Н2, 1×11 МФ и др.
Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0×18Н11, 0×18Н12Т, 00×18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13 М²Т и др.
В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.


20×13, 08×13, 12×13, 25×13Н2
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.
30×13, 40×13, 08×18Т1
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08×18Т1 лучше штампуемость).
06ХН28 МТ
Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).
14×17H2
Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами.
95×18
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.
08×17T
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12×18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С.
15×25T, 15×28
Аналогично стали 08×17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15×28 — для спаев со стеклом
20×13Н4Г9, 10×14АГ15, 10×14Г14НЗ
Заменитель сталей 12×18H9, 17×18Н9 для сварных конструкций.
09×15Н8Ю, 07×16H6
для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09×15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред.
08×17H5M3
Для деталей, работающих в сернокислых средах.
20×17H2
Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.
10×14Г14Н4Т
заменитель стали 12×18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.
12×17Г9АН4, 15×17АГ14, 03×16Н15 МЗБ, 03×16H15M3
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12×18H9,12×18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.
15×18Н12С4ТЮ
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08×10H20T2
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.
04×18H10, 03×18H11, 03×18H12, 08×18H10, 12×18H9, 12×18H12T, 08×18H12T, 06×18H11
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
12×18Н10Т, 12×18Н9Т, 06ХН28 МДТ, 03ХН28 МДТ
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).
09×16Н4Б
Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
07×21Г7АН5
Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности.
03×21Н21 М4ГБ
Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С.
ХН65 МВ
Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.
Н70 МФ
Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.


Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400–500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.

Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.

Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.

Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей — из жаропрочных сталей и сплавов.

Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали — алюминий, кремний, хром. При содержании 10–13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15–17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800–900°С, а при 25% хрома — до 1000°С.

Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов — фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4–5% Cr, ,4–5% Al, остальное — Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное — Fe. Стали 15×11 МФ, 13×14Н3В2ФР, 09×16Н15 М³Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15×5 М, 16×11Н2В2 МФ, 12×18Н12Т, 37×12Н8Г8 МБФ и др.

Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 — 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12×13, 08×18Н10Т, 15×25Т, 10×23Н18, 08×20Н14C2, 1×12 МВСФБР, 06×16Н15 М²Г2ТФР-ИД, 12×12 М1БФР-Ш.

Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12×1 МФ, 20×3 МВФ, 15×5ВФ, 12×2 МФСР.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 — минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20×2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38×2 МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2 МА и др.

Прочитать полностью


Системы маркировки сталей и сплавов.

4 сентября 2015

металлопрокат

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Прочитать полностью


Области применения сталей и их заменители

28 мая 2015

металлопрокат

1. Нержавеющая сталь

Прутки и поковки из коррозионностойкой стали в закаленном состоянии предназначены для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах.
Применение закаленной и коррозионностойкой стали в машиностроении позволяет снизить энергоемкость и трудоемкость при производстве деталей. В последнее время наблюдается увеличение использования низкоуглеродистых коррозионностойких сталей и сплавов в химической, криогенной, пищевой и легкой промышленности, обусловленной их высокой стойкостью в агрессивных средах.
Низкоуглеродистые коррозионностойкие марки стали применяются для изготовления сварного оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с азотной кислотой и аммиачной селитрой, предназначена для изготовления основных узлов оборудования для синтеза карбамида и капролактама, работающих в кипящей фосфорной и 10% уксусной кислотах, сернокислых средах.
Тросы из нержавеющей стали используются в тех ситуациях, где не должна иметь место коррозия, а также при работе в условиях высоких температур, например, в яхтенном спорте, авиации, химической и пищевой отрасли.
Несмотря на малую относительную величину объемов производства нержавеющие стали в ряде случаев практически являются отраслеобразующим материалом. Например, развитие таких отраслей как авиакосмическая, нефтехимическая, пищевая, медицинская и бытовая впрямую зависит от рынка нержавеющего металлопроката.
Нержавейка применяется в сельхозмашиностроении, вагоностроении, автомобилестроении, в авиакосмической, нефтехимической, медицинской, пищевой промышленности (в т. ч. винодельческой промышленности для перекачивания вин, фруктовых соков, виноматериалов), при производстве инструмента сложной конфигурации (например, ножей для обработки кожи), в атомном машиностроении, в энергетическом машиностроении, в дизайне и оформлении, в судостроении, на заводах капитального ремонта транспорта, в производстве бытовой техники.
Коррозионностойкие стали — это стали, которые не окисляются в агрессивной среде (пар, кислота, соль и др. химические вещества).
Коррозионная стойкость сталей объясняется образованием на поверхности металла очень тонких пленок сложных окислов, которые плотно прилегают к поверхности металла и препятствуют проникновению агрессивных веществ в глубину металла. Такие пленки называют пассивными, а процесс их образования — пассивацией.
Коррозионностойкие стали способны к самопассивации. Нарушение пленки пассивации на них легко восстанавливается. Все коррозионностойкие стали подразделены на две группы: хромистые и хромоникелевые.
Хромистые стали с низким содержанием углерода (менее 0,1%) и с высоким содержанием хрома (более 15%) являются ферритными и закалке не поддаются.
Остальные хромистые стали подвергают закалке с невысоким отпуском для получения антикоррозионных свойств. Хромоникелевые стали имеют структуру аустенита. Эти стали обладают хорошей стойкостью в различных кислотах.
Основным недостатком этих сталей является склонность к межкристаллитной коррозии. Устойчивость против межкристаллитной коррозии достигается закалкой этих сталей при температуре 900-10000С с охлаждением в воде или на воздухе. Чувствительность стали к межкристаллитной коррозии существенно снижается при введении в сталь 0,6 — 0,8% титана.
Снижению склонности к межкристаллитной коррозии способствует уменьшение содержания углерода в стали. Для связывания углерода в устойчивые карбиды вводят небольшие добавки ниобия, однако при вводе ниобия возможно образование ферритной фазы. Добавка кремния делает аустенитные стали более прочными и упругими.
Нержавеющий металлопрокат находит все большее применение в промышленности и строительстве, обеспечивая более высокое качество, долговечность и эстетику конечного продукта.

2. Инструментальная сталь

Инструментальные стали — это группа марок сталей, которые путём термообработки приобретают высокую твёрдость, прочность и износостойкость, которые необходимы для обработки металла резаньем или давлением.
По своему назначению инструментальные стали делятся на:

Стали для измерительного инструмента, низколегированные и углеродистые стали;
Стали для режущего инструмента (быстрорежущие) ледебуритного класса, высокой теплостойкости;
Штамповые стали для холодной деформации, не теплостойкие стали заэвтектоидного и ледебуритного класса;
Штамповые стали для горячей деформации, теплостойкие стали — доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные.

Сталь углеродистая инструментальная

Принадлежность стали к углеродистым обозначается буквой У, после которой идет цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента. Эти стали бывают качественные и высококачественные (с буквой, А в конце марки).
Углеродистые инструментальные стали вследствие отсутствия легирующих элементов склонны к перегреву, имеют очень узкий интервал термообработки: 740–780°С для сталей У10-У12 и 730–750°С для сталей У7, У8.
Большое влияние на результаты термообработки оказывает исходная структура металла после прокатки. Грубопластинчатую структуру перлита очень тяжело превратить в зернистую без промежуточной нормализации.
Эти стали обладают большой склонностью к обезуглероживанию, особенно стали У7-У10, на сталях с большим содержанием углерода У12-У13 обезуглероживание незначительное, однако они склонны к образованию цементитной сетки.
Основным недостатком этих сталей является низкая прокаливаемость и склонность к перегреву.
Сталь инструментальная нелегированная относится к материалам общего назначения, применяемым, главным образом, для малоответственных инструментов.

Сталь инструментальная легированная

Инструментальные легированные стали имеют ряд преимуществ перед инструментальными углеродистыми сталями, они обладают лучшей прокаливаемостью, не склонны к перегреву, имеют лучшую износостойкость, ударную вязкость, прочность.
Инструментальные стали, содержащие кремний, сильно обезуглероживаются при отжиге, а требуемая твердость достигается с трудом, поэтому эти стали выдерживают при температуре 7800–800°С 4–6 часов. Они находят своё применение при изготовлении протяжек, метчиков, развёрток, штампов, и пуансонов холодной высадки, для изготовления мелкого инструмента простой формы для обработки неметаллических, цветных и легкообрабатываемых материалов.
В стали марок ХГ и Х имеется большое количество карбидов, повышающих стойкость инструмента. Применяются они для изготовления протяжек, метчиков, разверток, штампов, и пуансонов холодной высадки. Эти стали менее склонны к обезуглероживанию.
Сталь ХВГ является одной из наилучших инструментальных сталей. Карбиды хрома и вольфрама придают ей высокую стойкость против истирания, марганец — высокую прокаливаемость, а вольфрам — мелкозернистость. Отжигают эту сталь при температуре 780–800°С. Эта сталь характеризуется малым короблением. Из нее изготовляют детали сложной формы и большой длины.
Сталь типа ХВ5 приобретает очень высокую твердость после закалки. (HRC 67–68) . Эту сталь применяют для изготовления мелкого инструмента простой формы для обработки твердых металлов

3. Быстрорежущая сталь

Общей тенденцией последних лет является значительное увеличение объёмов использования специальных сталей и сплавов, обработка которых резанием и давление сопряжена с существенными трудностями. В этих условиях всё более возрастающие требования предъявляются к свойствам быстрорежущих сталей.
Основным свойством быстрорежущих сталей является красностойкость, т. е. способность сохранять высокую твердость, прочность и износостойкость при повышенных температурах.
Известно, что в процессе резания инструмент разогревается и тем больше, чем выше скорость резания и выше твердость обрабатываемого материала. Очень важно иметь инструмент, не теряющий режущих свойств при высоких скоростях резания. Инструмент из быстрорежущих сталей может резать металл при температурах 550–600°С.
Быстрорежущие стали известны давно. Совершенствование состава привело к появлению марок, имеющих различные области применения.
Поскольку быстрорежущие стали содержат большое количество легирующих элементов, они легко закаливаются на воздухе. Эти стали относят к разряду трещиночувствительных, т. к. даже при незначительной закалке в них возникают значительные напряжения. Достигнуть необходимой твердости в них очень сложно, т. к. они легко окисляются и обезуглероживаются в результате термообработки.
Термообработка инструмента — процесс еще более сложный. Чтобы сталь не окислялась и не обезуглероживалась при температуре закалки инструмента, ее нагревают в соляных ваннах. Красностойкость стали характеризуется твердостью в закаленном состоянии не менее 58 HRC

4. Жаропрочные стали и сплавы

Жаропрочные и жаростойкие стали применяют при изготовлении многих деталей газовых турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг — установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах и многих других установках.
Ряд сплавов применяемых в авиационной промышленности нашел применение и в других отраслях. Одними из наиболее жаропрочных сплавов являются сильхромы и хромоникелевые стали, используемые при изготовлении клапанов выпуска авиационных поршневых моторов, лопаток газовых турбин турбокомпрессоров надува авиамоторов и рабочих лопаток первых газовых турбин и первого реактивного двигателя.

Прочитать полностью


Сайт создан Volin&Petrova - создание сайтов и хостинг.

© 2016–2017 ООО «Региональный Центр Сварки»
Authorization