Установка для сборки и сварки ребристых панелей СИСАП-22 по инновационной технологии

Инновационная технология сборки и сварки ребристых панелей УССРП-5 и тавровых профилей позволяет сократить трудоемкость изготовления ребристых панелей в 5 раз, сократить затраты на 40 процентов и уменьшить производственные площади в несколько раз.
Экономия достигается за счет изменения базовой технологии, из которой убираются такие операции как прихватка ребер к настильному листу, правка панели после сварки, зачистка катета шва.

 Общий вид установки.
Действующая (базовая) в настоящее время технология сборки и сварки ребристых панелей широко применяемых в мостостроении, судостроении и строительстве многооперационна, трудоемка и включает такие ручные операции как прихватка ребер к настильному листу, термическая правка панели после сварки, зачистка катета шва по местам прихватки и состоит из следующих операций:
Разработана инновационная технология и автоматизированная установка сборки и сварки ребристых панелей

№	Наименование операций базовой технологии
1	Сборка ребер с настильным листом по разметке с помощью слесарного инструмента (кувалды и лома-вилки)
2	Прихватка ребер к листу полуавтоматической сваркой с прижатием ребер к настильному листу передвижным порталом.
3	Перемещение плиты на стенд сварки мостовым краном.
4	Создание листу обратного продольного и поперечного выгиба.
5	Сварка по продольным ребрам жесткости двухдуговым автоматом под слоем флюса.
6	Зачистка сварного шва по местам прихваток.
7	Правка плиты после сварки термическим способом газовыми горелками

За счет исключения операций: ручной сборки и прихватки ребер, термической правки горелками после сварки, зачистки сварного шва и создание установки для механизированной сборки и одновременной приварки 2 – 3 ребер к настильному листу удалось:

1. Сократить трудоемкость изготовления в 5 раз и затраты на изготовление одной панели около 40% от стоимости изготовления по базовой технологии;
2. Сократить производственную площадь в 3 раза;
3. Повысить работоспособность и надежность панелей за счет отсутствия прихваток, правки плит после сварки, зачистки шва по прихваткам;
4. Улучшить санитарно-гигиенические условия труда на производстве.







Вид портала со сварочными головками, подающими механизмами, источниками, емкостями с проволокой (Марафон), системами слежения и управления.

Установка СИСАП-22 предназначена для сборки и сварки ребристых панелей по инновационной технологии; комплексно решает вопросы механизированной сборки ребер с настильным листом в переналаживаемом стенде с последующей автоматической сваркой в защитных газах и состоит из следующих узлов (см. приложение 1):

1. Двух стендов (1), обеспечивающих сборку, фиксацию ребер, их натяжение по специальной схеме в процессе сварки;
2. Подвижного портала (2) с 4 – 6 сварочными горелками, обеспечивающие сварку в защитных газов одновременно 2 – 3 ребра к настильному листу поочередно на 2-ух стендах;
3. Двух порталов (3) для механизированной установки ребер на настильный лист в стенде.

СИСАП-21 выполняет те же функции, что и СИСАП-22, но имеет один стенд для сборки и один портал для механизированного процесса сборки ребер с настильным листом. Выбор типа установки определяется требуемой производительностью: СИСАП-22 изготавливает за смену 5 панелей, СИСАП-21 – 2,5 панелей размерами 12000/2500 с 8-ю ребрами.
Стенд оборудуется центральным пультом управления (ЦПУ) с информационно-измерительной системой и базой данных. ЦПУ контролирует работу отдельных систем и выдает разрешение на проведение различных работ на стенде (сборка, сварка, перегрузка и т.д.). Стенд может переналаживаться на шаг ребра, на длину панели согласно чертежа. Система натяжения ребер в процессе сварки обеспечивается от гидравлической станции согласно технологии изготовления.
ЦПУ оснащается измерительной системой для контроля и записи режимов сварки и системой управления основными параметрами режимов сворки (ток, напряжение, скорость сварки). На портале располагаются суппорты с 4 или 6-ю сварочными системами, адаптивные системы направления и прижима ребра при сварке. Исходной информацией для направления ребра служит лазерная система корректировки, обеспечивающая требуемую точность установки ребра относительно листа.
Выбор вариантов исполнения контрольных и измерительных систем согласовывается с заказчиком. На установке можно изготавливать так же тавровые и другие профиля по разработанной технологии.
Инновационная технология защищена патентом, прошла промышленную апробацию на реальных мостовых конструкциях.
Государственная аттестационная комиссия ВГАСУ (г. Воронеж) отметив высокую степень механизации процесса изготовления, оригинальность технологии и отсутствие в мировой практике аналогов, рекомендует руководителям мостозаводов, судостроительных заводов и строительных организаций рассмотреть и внедрить инновационную технологию в производство, т.к. производительность труда, качество и надежность изделий являются решающими факторами в конкурентной борьбе на рынке товаров.

Технико-экономическое обоснование внедрения инновационной технологии (вариант 2) в сравнении с базовой технологией (вариант 1) изготовления ребристых панелей с 8-ю ребрами длиною 11 000 мм.

№	Наименование операций инновационной технологии
1	Механизированная сборка плиты в стенде с натяжением ребер по специальной схеме.
2	Сварка по продольным ребрам жесткости портальной установкой с тремя каретками, шестью дуговыми горелками одновременно 3-ех ребер в смеси защитных газов.

Научно – техническое общество,
394036, г. Воронеж ул. Никитинская, 14а.
Председатель к.э.н. Шипилов Виктор Георгиевич
Тел: +7(473) 255-36-74
Руководитель проекта к.т.н. Муравьев Иван Иванович
Тел: +7 908-142-72-84; +7(473) 249-05-03.
E-mail: ivanmuravjev@yandex.ru

Инженерный центр «РАДИС»
115088, г. Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4.
Тел: +7(495) 675-89-64. Факс/тел: +7(495) 913-87-25
E-mail: trsf@pars-msk.ruwww.pars-msk.ru

№ операции	Технологические операции	Вариант 1		Вариант 2
		Норма вр. н/час	Стоимость руб.	Норма вр. н/час	Стоимость руб.
1	Уложить лист на стенд с прижатием по контуру;	0,58	47,28
2	Установка ребер по разметке с помощью слесарного инструмента (лом-вилки, угольника, кувалды, подвижного портала), прихватка Затраты на материалы: - смесь газов(аргон+углекислый газ) - проволока Св08Г2С - электроэнергия	4,68	391,5 43 387,6 53,37
3	Перемещение плиты мостовым краном на стенд сварки	0,2	25,7
4	Задать плите обратный поперечный и продольный выгиб. Сдать ОТК под сварку	0,33	35,6
5	Сварка по продольным ребрам жесткости двухдуговым автоматом (2-ой стенд) Затраты на материалы: -проволока Св08 (2мм 0,45кг/м) -флюс АН 348А (0,25кг/м) -электроэнергия	4,26	383,4 3931 806 138,7
6	Зачистка сварного шва по местам прихваток	0,44	56,85
7	Правка плиты после сварки вдоль продольных ребер жесткости, с наружной стороны настильного листа и в нескольких местах по продольным ребрам жесткости термическим способом (3-ий стенд). Затраты на природный газ+кислород	4,65	418,5 453,8
1	Сборка в механизированном стенде			1,4	130
2	Сварка по продольным ребрам жесткости портальной установкой в смеси газов 3-ех ребер одновременно. Затраты на материалы: -проволока Св08 (2мм 0,45 кг/м) -смесь газов -электроэнергия			1,6	144 4152 57 90
Итого		15,14	7172,3	3	4573